氣體合成裝置用于生產(chǎn)高純度的氯化氫或溴化氫氣體。
主要技術是鹵素氣體(溴或氯)與氫氣反應。 這種高溫氣體(約2000°C)在降膜吸收塔的弱酸溶液中被淬火和吸收。
這種系統(tǒng)安裝在裝有幾個熱交換器單元的模組上，熱交換器流通柱由石墨制成。
GT正在開發(fā)一種新的HCl / HBr合成單元系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有極高的兼容性、模塊化和高安全性，比現(xiàn)有的解決方案更具優(yōu)勢。
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石墨被用于廢氣處理或酸性氣體的吸收或解吸。石墨材料在降膜吸收塔或蒸餾塔中非常常見。
在吸收過程中，氣體與吸收劑的下降膜一致或反向流入通道。 吸收劑通過服務側介質(zhì)進行冷卻，確保了吸收效率，特別是吸收了可產(chǎn)生熱量的氣體(HCl, HF, HBr)。
蒸餾時，流動的液體在服務側被加熱(用蒸汽或油)，以提高氣體的相對壓力，使其與液體分離。 分離后的氣體在設備的頂部或底部排出。
對于腐蝕性氣體或HCl、HF、HBr、Cl2氣體，GT可設計塔式設備和降膜設備進行絕熱吸收。
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通過石墨制成的管道和配件將介質(zhì)從一個地方帶到另一個地方。石墨可在其他材料無法承受的極端條件下使用。例如，在高溫(>200°C)和真空的環(huán)境下，PTFE襯里管或玻璃襯里管均不適用。我們的組件可根據(jù)ASME, JIS, DIN等各類標準或非標準管件進行定制。
影響設計的決定性因素是溫度和壓力。對于非標準尺寸的石墨管，其直管長度有一定的限制。
標準尺寸石墨管長度可達10米，非標準尺寸，最大長度為2米。
我們還設計連接法蘭和墊片來配合管道的整體組裝。
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化學反應可以在石墨制成的反應器中進行。 反應需要通過冷卻、加熱和攪拌來控制。 石墨反應器涉及攪拌反應器或無攪拌反應器。 連續(xù)流反應器設有通道，湍流進入通道可提高化學效率和轉化率。
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加熱器面臨著溫度和耐腐蝕性的挑戰(zhàn)。 加熱介質(zhì)通常是蒸汽，溫度越高，設備的設計壓力就越高。 GT擁有設計壓力高達40 barg的定制設備的經(jīng)驗。
液體/液體,液體/氣體、天然氣/煤氣。 水平或垂直。 所有配置都是可能的。
設計這種設備時要考慮的主要參數(shù)是所選取的建設材料需要符合設計壓力和溫度。
有賴于GT CARB+ 等級產(chǎn)品，GT材料適用于高達 1500°C環(huán)境 (氧化介質(zhì)環(huán)境 為500°C )。
| 典型介質(zhì) | 典型熱傳導系數(shù)(W/m2.K) |
| 液體/液體 | 250-12000 |
| 液體/氣體 | 100-1000 |
| 氣體/氣體 | 10-200 |
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GT DISC
GT BLOC
GT TUBE
GT CUBIC
GT PLATE
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]]>冷卻器是相當簡單的設備。 通常物料溫度較低，操作壓力較低。 液體/液體,液體/氣體、天然氣/煤氣。 水平或垂直。 所有配置都是可能的。
氣體淬火是在高溫下快速降低氣體溫度的操作。 這是通過將氣體暴露在冷濕的表面(固定在密封圈上的柱)或使用噴霧將液滴暴露在外表面來實現(xiàn)的。 氣體來自于高達1500°C的燃燒過程或焚燒。
GT 開發(fā)的 GT CARB+ 等級產(chǎn)品，在減壓條件下可承受1500°C高溫，在常壓條件下可承受500°C高溫。
設計這種設備時要考慮的主要參數(shù)是所選取的建設材料需要符合設計壓力和溫度。
| 典型介質(zhì) | 典型熱傳導系數(shù)(W/m2.K) |
| 液體/液體 | 250-12000 |
| 液體/氣體 | 100-1000 |
| 氣體/氣體 | 10-200 |
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GT DISC
GT BLOC
GT TUBE
GT CUBIC
GT PLATE
GT TOWER (for gas quenching)
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氣相到液相的凝結主要受5個參數(shù)的影響。
| 工藝條件 | 典型熱傳導系數(shù)(W/m2.K) |
| 真空 | 20-500 |
| 常壓 | 500-8000 |
| 不凝結或不飽和介質(zhì) | 20-200 |
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GT DISC
GT BLOC
GT TUBE
GT CUBIC
GT PLATE
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沸騰過程主要是在熱交換器中有或沒有氣相生成時實現(xiàn)的。
強制循環(huán)式鍋爐由于循環(huán)介質(zhì)在流動過程中存在超壓，循環(huán)介質(zhì)中沒有或只有很少的氣相。 沸騰主要是在壓力釋放時，在與熱交換器相連的閃蒸槽中實現(xiàn)的。 與熱虹吸鍋爐相比，這種類型的熱交換器允許更緊湊的尺寸。 它確實需要一個使用電能的泵，這可能是很高的成本。 該泵采用特殊的結構材料，介質(zhì)具有高度的高溫腐蝕性。 這種類型的鍋爐受機械和熱應力的影響比熱虹吸鍋爐(見下文)小。
熱虹吸式鍋爐將氣相逐步發(fā)展成換熱器的通道。不需要泵，因為循環(huán)介質(zhì)的驅動力是冷、熱介質(zhì)的密度差。需要估算氣液相比，以避免氣相流速過大造成的侵蝕。壓降也是實現(xiàn)高效循環(huán)的關鍵。
熱虹吸模式由于相區(qū)變化的膨脹和收縮，更容易受到應力的影響。這將產(chǎn)生振動和微熱沖擊。 由于介質(zhì)潛熱釋放的高能量，溫度梯度可以迅速變化，從一個地方到另一個地方進入設備。
鍋爐通常采用殼側蒸汽。 熱油作為加熱介質(zhì)也是可行的。
GT綜合考慮了所有這些參數(shù)，設計出安全性高、可靠性強的設備。
設計關鍵參數(shù)
介質(zhì)進入石墨通道的速度
介質(zhì)污染系數(shù)
熱虹吸壓降
| 條件 | 典型熱傳導系數(shù) (W/m2.K) |
| 強制循環(huán) | 1000-9000 |
| 熱虹吸 | 1000-12000 |
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